亞硝酸鈉、工業脫硫干燥生產線
應用客戶:溫州宣達集團多個項目等
項目分類:化學工程行業
選用產品:XSG系列旋轉閃蒸干燥機
項目描述:
為了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我國煙氣脫硫技術和產業發展已刻不容緩。
自上世紀70年代開始，發達國家在多年煙氣SO2排放控制技術研究的基礎上，開始工業煙氣中和同時脫除的研究。脫硫脫硝一體化技術多處于研究階段，都沒有得到大規模的工業應用。開發技術簡單，運行成本低，具有良好運行性能的脫硫脫硝一體化技術將是未來煙氣綜合治理技術的發展方向。
本公司研究脫硫脫硝技術，根據技術上的要求，配合工藝的需要，同時在消化吸收國外先進設備和技術基礎上，自主研發的快速旋轉閃蒸干燥機在脫硫脫硝技術中取得了成功應用。
設備描述:
旋轉閃蒸干燥機(Spin Flash Dryer)是我廠在消化吸收APV安海達諾公司(APV ANHYDRO A／S)技術的基礎上，萃取國內同類干燥機之精華，并根據多年豐宣的實踐經驗，自行開發的新一代產品。基于其優良的性能，該機已廣泛應用于農藥、顏料、染料、醫藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行各業中，起到了高效、快速、節能、小設備大生產及無污染操作的目的。
工作原理:
經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
設備特點:
1、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命
2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。
3、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化， 為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
由于閃蒸干燥機以上結構特點，使其性能較其它干燥機存在以下優點:
1、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。
3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產品的濕含量及細度均勻一致。
